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威格士液壓泵如何正確使用和維護
1.1威格士液壓油泵油液粘度應(yīng)符合要求
如ZB型油泵建議采用粘度隨油溫變化小的液壓油,其粘度范圍在20~100cst以內(nèi),環(huán)境溫度在15℃以上時,建議采用上稠40一2、30號機械油、30號機床液壓油,環(huán)境溫度在25℃以下時,建議采用YH-10航空液壓油;國產(chǎn)α型和CB-4型齒輪泵、YB型葉片泵推薦采用20號機械油。
1.2威格士液壓泵保持油液清潔,維持一定的濾油精度
1)軸向柱塞泵的端面間隙能自動補償,間隙小,油膜薄,油液的濾油精度要求zui高。
2)傾斜盤式軸向柱塞泵的濾油精度為10~15μm。
3)固體雜質(zhì)造成磨損、容和效率下降,導致通孔、變量機構(gòu)、零件等的堵塞和卡阻。
4)油液一旦污染,應(yīng)全部更換,并用清潔油沖洗。
1.3威格士液壓油泵工作油溫適當
1)-般工作油溫應(yīng)為10~50℃,zui高應(yīng)小于65℃,局部短時也應(yīng)小于90℃。
2)低溫時應(yīng)輕載或空載啟動,待油溫正常后再恢復(fù)正常運行。一般由溫低于10℃時,應(yīng)空載運行20min以上才能加載:若氣溫在0℃以下或35℃以上,則應(yīng)加熱或冷卻;地區(qū)或冬天啟動時應(yīng)使油溫升至15℃以上方能加載;在-15℃以下不允許啟動。
3)工作時嚴禁將冷油充入熱元件,或?qū)嵊统淙肜湓?，以免溫差太?膨脹或收縮不一而咬死。在冬天或寒冷地區(qū)，若采用電加熱器加熱油箱中的油液,由于泵和馬達依然是冷的,易卡死,使用時要特別注意。
2保證正常的液壓油泵工作條件
2.1威格士液壓泵正常的吸入條件
雖然液壓油泵均為容積式泵,有一定的自吸能力,但汞內(nèi)磨擦密封面多,自吸能力有限,尤其是泵內(nèi)部流道復(fù)雜，一般吸油高度(油箱油面至泵中心)較低,約在12~50cm之間,而有些汞就明文規(guī)定不容許自吸,如ZB227型,因此應(yīng)該考慮其吸入條件,盡量減小吸入阻力:
1)液壓油泵吸人管不得裝設(shè)濾器,否則采用負吸高或輔泵供油;
2)使油箱在泵吸入口之上,或采用輔泵供油。如:ZB型油泵(除ZB227型外)在額定轉(zhuǎn)速(1500r/min)以下轉(zhuǎn)時,容許自吸,但如此則會導致容和數(shù)率下降5﹪左右,且勢必影響其使用壽命,廠家一般不推薦這種使用方法;廠家大多推薦采用輔泵供油,住時由壓力為0.7MPa左右。CY型油汞在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時,容許自吸,吸油高度≤500mm,在zui高轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn),且吸油管道時較小時,容許采用流柱高度,吸油高度為300~500 mm,當管道阻力較大時,泵必須采用輔汞供油,供油壓力≤0.4Mpa。
2.2保證液壓油泵和油馬達泄油管路的暢通,一般不接背壓
l)馬達的泄油管應(yīng)單獨回油箱,不容許與回油口相連。
2)外接泄油管應(yīng)保證泊泵和油馬達殼體內(nèi)充滿油液，防止停車時殼內(nèi)油液倒回油箱,如使泄油口高于殼體。
3)一般泄油口不接背壓,如果需要背壓,其值也不得超過0.16~0.20MPa,否則油壓將沖破低壓密封,如軸封等。
2.3應(yīng)保證低速大扭矩馬達有足夠的回油背壓
l)內(nèi)曲線式油馬達尤其要注意,通常其回油背壓應(yīng)為0.3~1.0MPa,轉(zhuǎn)速愈高,回油背壓應(yīng)愈大,否則將導致滾輪脫離定子導軌曲面而產(chǎn)生撞擊、震動、噪音,嚴重時導致?lián)p壞。
2)兼作油馬達的柱塞泵應(yīng)倒寺足夠的供油壓力,如在再生限速的起貨機的下降工況時,倒油口變成油馬達的回油口。
3液壓油泵正確安裝
1)軸與電機等應(yīng)彈性聯(lián)接,軸線同軸度誤差不超過0.1mm、傾斜角≤10°。大多數(shù)油泵和油馬達轉(zhuǎn)動不平穩(wěn),蓋因裝配時同軸度誤差超標,或殼體壓力過大,或壓緊力不均所致,所以安裝時一旦調(diào)整好安裝位置,就應(yīng)裝上定位銷或地螺栓。
2)柱塞式油泵和油馬達的軸聯(lián)接時,不得安裝皮帶輪、齒輪,以避免增加額外的徑向負荷,不然就得附加支承。
3)裝在壓油管路的油泵與連接管間起隔震作用的軟管應(yīng)防止扭轉(zhuǎn),并留有一定的松弛量。
威格士液壓泵如何正確使用和維護
1)初次使用或拆修過的油泵啟動前應(yīng)向泵內(nèi)灌油,以保證潤滑。
2)啟動前應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向,規(guī)定轉(zhuǎn)向的泵不得反轉(zhuǎn),且采用輔汞供油時,啟動時應(yīng)先開輔泵后開主泵,停車時應(yīng)先停主泵后停輔泵,以保證泵內(nèi)有油。
3)不得封閉(關(guān)閉排出閥)起動。
4)不得超過大工作壓力
